預制聚氨酯直埋保溫鋼管生產工藝流程：

1、將拋丸除銹好的鋼管吊至穿管平臺；

2、根據保溫層厚度將支架用鐵絲固定在鋼管上，依據管徑每圈 6～10件，約1.5m安裝1組；

3、聚氨酯泡沫保溫鋼管生產廠家安裝管殼，支架固定后，將高密度聚乙烯管殼套入已固定好支架的鋼管上，然后，用法蘭封堵高密度聚乙烯管殼兩端，管殼中間開灌注孔。為安裝焊接方便，按設計規定高密度聚乙烯管殼比鋼管短300mm；

4、裝槍頭，根據保溫層厚度及管徑計算材料用量，調整流量計，將槍頭插入管殼灌注孔內，打開空壓機閥門，然后打開A、B兩組分出料閥門，同時按下自動灌注機開關，設備自動灌注、關閉；

5、在灌注發泡結束5分鐘左右（根據環境溫度定）拆除密封法蘭套好套袖管，用堵頭封閉灌注孔，水平放置管道并編號；

6、經檢測合格后，將保溫管吊至成品區。

聚氨酯保溫發泡鋼管管溝開挖及回填

(1) 溝槽的土方開挖寬度，應根據管道外殼至槽底邊的距離確定。管周圍填砂時該距離不應小于100mm；填砂時，回填高度應符合設計要求；填土時，篩土顆粒不應大于20mm，回填范圍為保溫管頂以上150mm以下的部位。

3、管道焊接

（1）焊件組對前及焊接前，應將坡口及內外側表面不小于20mm范圍內的雜質、污物、毛刺和鍍鋅層等清理干凈，并不得有裂縫、雜質等缺陷。

（2）管子及管件對接焊縫組對時，內壁錯邊量不應超過母材厚度的10％，且不應大于2mm。

（3）焊接時，選用的焊劑應與母材和焊絲相匹配。

（4）聚氨酯直埋保溫管道廠家焊縫位置應符合如下規定：直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱尺寸大于或等于150mm時，不應小于150mm時；除采用定型彎頭外，管道焊縫的中心與管起彎點的距離不應小于管外徑，且不應小于100mm。管道焊縫間距支管或管接頭的開孔邊緣不應小于50mm，且不應小于孔徑；管道環焊縫距支吊架凈距不得小于50mm。需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。

（5）外管檢查滿足要求。