聚氨酯保溫鋼管施工工藝

聚氨酯直埋保溫管先生產出高密度聚乙烯外護管，然后在聚乙烯外護管與鋼管之間的空隙再澆注聚氨酯硬質泡沫塑料保溫層的制作工藝就是我們常說的"兩步法"。

聚氨酯直埋保溫管制作流程：鋼管除銹--聚氨酯發泡--成形--成品檢測--入庫

1、除銹

2、供熱工程保溫管穿管及支架捆扎：

A．按芯管和保溫層選定的高密度聚乙烯外護管→。

B．除銹處理后的鋼管→分段捆扎支架（1.5米/段）→將捆扎好支架芯管穿入高密度聚乙烯外護管內，直至芯管兩端裸露部分均為150mm-250mm。

C．將符合芯管直徑和保溫層厚度的卡頭（法蘭或外卡）封堵在管道兩端并將其鎖緊。

注：支架的結構、高度、材質、捆扎方式、抗壓強度應根據芯管直徑和設計要求選取。

3、聚氨酯澆注發泡：

調整發泡機的混合比為1：1.05→測定設備流量→設定澆注時間（投料量/流量）。在穿管完畢管道兩端封堵后的HDPE外護管中間正上位置開澆注孔→將發泡機混合頭的澆注嘴插入澆注孔→澆注→料空塞封堵澆注孔→熟化→拆卸卡頭→檢驗→修正投料量→成品。

聚氨酯保溫鋼管執行國家標準：CJ/114-2000

聚氨酯保溫鋼管保溫層厚度標準： 根據熱價、介質溫度、空氣計算溫度、防結露溫度等因素確定厚度。

聚氨酯保溫鋼管

聚氨酯保溫鋼管管材執行標準：

無縫管(GB8163-87)

螺旋焊管（GB9711-88;SY/T5038-92)

直縫焊管(GB3092-93)。

鋼管表面經過先進的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級可達GB8923-1988標準中的Sa2級，表面粗糙度可達GB6060.5-88標準中R=12.5微米。 　　

聚氨酯發泡保溫無縫鋼管的用處

小直徑傳熱原油或加熱管道中，為了減少管道對土壤的散熱，在管道外部添加了一個保溫復合層。常用的保溫材料是硬質聚氨酯泡沫，溫度范圍為-185至120°C。材質質地柔軟。

為了提高其強度，在絕緣層的外側施加一層高密度聚乙烯以形成復合結構，以防止地下水滲透到保溫層中。

高壓成品聚氨酯發泡設備用于在鋼管的外表面進行拋丸處理，在外保護管的內表面進行電暈處理，以提高保溫管的粘接性能。保溫層材料是硬質聚氨酯泡沫，密度為60kg / m3至80kg / m填充了鋼管與套筒之間的間隙并具有一定的粘接強度，這使得鋼管、外殼和保溫層。形成一個堅實的整體。

聚氨酯泡沫具有良好的機械性能和隔熱性能。它通常可以承受120°C的溫度。通過改性或與其他絕緣材料組合，它可以耐溫180°C。